Portrait de Loïc Jault

Loïc Jault — Conseil industriel & outils métier

L’IA au service de la performance industrielle

Du problème atelier à l'outil qui fonctionne.

15 ans de terrain industriel, de l'opérateur au pilotage de production. J'aide les PME industrielles du Grand Est et de Bourgogne à structurer ce qui manque entre l'ERP, l'atelier et la décision — processus, données et outils métier.

Me présenter votre problématique Voir la solution éprouvée
15+
ans de terrain industriel
4
sites industriels
57 jours/an
de temps de pilotage retrouvés
-70%
d'OF dormants ramenés en atelier
Le bon moment pour consulter

Ce qui bloque, typiquement, une PME industrielle

Vous n'avez pas besoin de cocher toutes les cases ci-dessous — un seul signal suffit souvent à justifier un premier échange.

Votre ERP s'arrête là où commence réellement l'atelier

Des informations sont encore ressaisies entre Excel, papier et ERP

Vous disposez de données machines, mais elles ne servent pas aux décisions

Certains processus reposent davantage sur la mémoire des personnes que sur le système

Un système qualité qui existe sur le papier mais peine à vivre au quotidien

Pas de Directeur Technique ou de Responsable Qualité à temps plein pour porter ces sujets

Réalisations

Des projets menés en environnement industriel exigeant

Aéronautique, médical, ferroviaire, automobile : des secteurs où la donnée doit être fiable et la documentation irréprochable.

-70%
d'ordres de fabrication dormants en atelier
57 jours/an
de temps de pilotage retrouvés
≈3 600 kWh/an
économisés en corrigeant une turbine en surconsommation continue
20
fichiers Excel remplacés par un seul outil, synchronisé en temps réel
012025—26

Un pilotage de production fiabilisé

Situation

Planification manuelle chronophage, 20 fichiers Excel qui ne communiquent pas entre eux, une dizaine d'ordres de fabrication restant régulièrement en attente dans l'atelier.

Intervention

Conception et développement d'une plateforme de pilotage complète — 13 modules interconnectés, temps réel entre tous les postes — interfacée avec le système existant plutôt que remplacé.

Résultats

OF dormants réduits de 70 % (d'une dizaine à moins de trois) · planification hebdomadaire ramenée de 10-12 h à 2-3 h, soit près de 57 jours de temps de pilotage retrouvés par an · projet lauréat du Trophée de l'industrie.

App métierProduction
022020—24

Une performance d'atelier enfin mesurée et pilotée

Situation

Pannes et incidents de production détectés tardivement, surconsommations machine invisibles, nuisances sonores jamais mesurées.

Intervention

Mise en place d'un suivi de performance en direct : détection précoce des pannes, analyse des consommations machine, mesure du bruit en atelier. Une turbine identifiée en surconsommation continue a été basculée en pilotage automatique, puis remplacée.

Résultats

≈3 600 kWh/an économisés grâce à la correction d'une turbine en surconsommation continue · pannes repérées avant qu'elles n'arrêtent la ligne, plutôt que constatées après coup · conditions de travail améliorées grâce à un suivi objectif du bruit en atelier.

Lean ManufacturingMaintenance préventive
032025

Une IA qui reste chez vous, pas dans un cloud tiers

Situation

Besoin d'automatiser certaines tâches (reporting qualité, suivi d'information) sans exposer de données industrielles sensibles à un cloud tiers.

Intervention

Déploiement d'une architecture d'IA locale en deux jours, puis feuille de route de transformation sur 6 mois, menée en parallèle de l'activité courante : reporting qualité automatisé, puissance de calcul adaptée à chaque demande.

Résultats

Architecture opérationnelle en 2 jours, sans transfert de données hors du site · feuille de route déployée sur 6 mois sans mobiliser de temps plein · priorisation quotidienne des sujets urgents, avec validation humaine systématique.

IA industrielleSouveraineté des données
042019—26

Un même niveau d'information pour toute l'équipe

Situation

Informations dispersées entre équipes, interruptions de travail fréquentes pour obtenir un statut, approvisionnement des matières et consommables de maintenance ralenti.

Intervention

Mise en place d'un même niveau d'information partagé en direct entre les équipes, connecté aux besoins d'approvisionnement.

Résultats

Équipes moins interrompues pour obtenir un statut · ruptures d'approvisionnement anticipées plutôt que découvertes trop tard · même niveau d'information pour tous, en direct.

AutomatisationApprovisionnement

Réalisations conduites chez COMPOSITEX Laminating Solutions (18 personnes, Grand Est).

Reconnaissance

Projet lauréat du Trophée de l'industrie — Trophées du Numérique 2026, Perspectives Numériques 10. Le pilotage de production conçu pour COMPOSITEX Laminating Solutions, développé avec l'IA en quatre mois, a fait l'objet d'un témoignage publié par l'association : lire le témoignage.

Solution éprouvée

Une solution de pilotage d'atelier, déjà éprouvée en production

Un outil unique, branché sur votre ERP, que vos équipes utilisent vraiment. Conçu et déployé en conditions réelles, puis adapté à chaque atelier.

Conçu avec l’IA, et déployable avec elle : assistant IA intégré à l’outil, et IA locale si vos données doivent rester chez vous.

ERPDonnées de gestion, conservées telles quelles
Outil métierSur mesure, en temps réelMon terrain d'intervention
AtelierPostes, opérateurs, machines
DécisionDes indicateurs fiables pour arbitrer
Le dernier kilomètre entre l'ERP, l'atelier et la décision.

Planifier

Planning par commande, machine et opérateur, prévision de charge, repérage des ordres de fabrication dormants.

Maintenir et approvisionner

Maintenance préventive, stocks, consommables et prestataires : les ruptures sont anticipées, pas découvertes.

Piloter

Taux d'utilisation des machines, consommation d'énergie, coûts et indicateurs personnalisables, en temps réel pour tous les postes.

Capture de l’outil : Planning machine de la semaine, ordres de fabrication par machine et par jour, code couleur d’urgence et taux de charge. Planning machine Capture de l’outil : Vue par machine : ordres en attente et en cours, retards signalés en rouge. Encours par machine Capture de l’outil : Liste des ordres de fabrication avec filtres, statuts, opérations, semaine cible et affectation en masse. Liste des OF
Avant

20 fichiers Excel qui ne communiquent pas entre eux

Après

Un seul outil, 13 modules synchronisés en temps réel : ordonnancement, stock, maintenance, qualité, pilotage KPI

Pour qui, et comment ça démarre

Pour les PME industrielles de 15 à 50 personnes qui pilotent encore leur atelier avec des fichiers Excel et un ERP qui ne couvre pas tout. On commence par une démonstration, puis un déploiement sur mesure adapté à vos process et à votre ERP, puis une maintenance qui fait évoluer l'outil avec vous.

Format — projet sur mesure (forfait), puis maintenance récurrente (étapes 02 et 03 de mes offres)
Demander une démonstration
Positionnement

Pourquoi pas un autre prestataire ?

Quatre familles d'acteurs interviennent déjà sur ces sujets. Chacune répond très bien à une partie du problème — mon positionnement se situe à leur intersection.

Cabinets de conseil industriel

Des missions stratégiques, pensées pour de grandes structures — pas toujours dimensionnées pour une PME de 15 à 50 personnes, ni pour son budget.

Consultants Lean indépendants

Une vraie expertise terrain sur les processus et l'organisation ; la construction d'outils numériques sur mesure reste souvent une compétence distincte, en dehors de leur offre.

Intégrateurs ERP

Maîtrisent leur solution et son paramétrage ; certains besoins très spécifiques d'atelier restent en dehors du périmètre standard de l'ERP.

Éditeurs MES / GPAO

Des solutions complètes et robustes, mais lourdes, chères et difficiles à adapter à une PME de 15 à 50 personnes.

Ce que j'apporte

Une combinaison encore rare : l'expérience opérateur qui donne la crédibilité terrain, le pilotage réel de production qui structure les priorités, et la capacité à concevoir, avec l'IA, le logiciel qui fait vivre la solution — sans dépendre d'un prestataire externe pour la moindre évolution. Je me positionne précisément sur ce dernier kilomètre entre l'ERP, l'atelier et la décision.

Offres

Un modèle simple : diagnostic, mise en œuvre, suivi

Chaque mission démarre par un diagnostic court et peu engageant. La suite ne se construit que si elle a du sens pour vous. Chaque étape est cadrée en amont, avec un budget défini avant que le travail ne démarre.

01 — Diagnostic & feuille de route

On pose le constat ensemble

Le temps nécessaire dans votre entreprise pour observer les flux, comprendre les irritants, regarder les outils et les données disponibles, puis identifier les actions réellement utiles. Livrable : une feuille de route priorisée avec gains attendus, difficulté et ordre de mise en œuvre.

Format — forfait, quelques jours sur site
02 — Mise en œuvre

On construit ce qui a été priorisé

  • Déploiement de la solution de pilotage d’atelier éprouvée
  • Déploiement d'IA locale & outils métier (souveraineté des données)
  • Pilotage de production & amélioration continue
  • Structuration qualité, non-conformités, maintenance préventive
Format — forfait ou régie, selon le périmètre
03 — Suivi dans la durée

On tient la trajectoire

Comme un Directeur Technique en temps partagé : suivi des actions, arbitrages, priorisation continue — sans le coût d'un poste à temps plein.

Format — régie récurrente, quelques jours/mois
Zoom sur l'étape 03

Directeur Technique à temps partagé

C'est la forme que prend concrètement le suivi dans la durée (étape 03) lorsqu'il devient récurrent : certaines PME sont trop petites pour un poste de Directeur Technique à temps plein, mais assez grandes pour avoir besoin de la fonction — arbitrages techniques, priorisation des projets, suivi dans la durée. Cette offre couvre précisément cet entre-deux, quelques jours par mois, sans le coût ni l'engagement d'un recrutement.

Pilotage récurrentSans recrutement
Parcours

De la machine au pilotage industriel

Tout a commencé sur une machine : opérateur sur centre d'usinage à commande numérique, à apprendre le métier pièce après pièce, dans l'aéronautique. Ce que je retiens de ces années terrain, c'est que la performance d'un atelier ne tient jamais à une seule personne — elle tient à un système : des process clairs, des outils qui aident vraiment, une donnée fiable.

J'ai porté cette conviction poste après poste : contrôleur qualité, technicien méthodes, puis responsable production, qualité et systèmes d'un site industriel multi-lignes. À chaque étape, j'ai fait la même chose — comprendre le terrain de l'intérieur, puis construire moi-même les outils numériques qui le font tenir dans la durée, plutôt que de me contenter de les commander à l'extérieur.

Depuis 2019, je suis responsable production, qualité & systèmes chez COMPOSITEX Laminating Solutions, site industriel multi-lignes (aéronautique, médical, ferroviaire, automobile). C'est un triangle rare chez un même profil — l'expérience opérateur, le pilotage réel de production et la capacité à concevoir les outils sur mesure, avec l'IA — plutôt qu'un discours de consultant généraliste. Passionné de nouvelles technologies depuis toujours, je mets aujourd'hui cette triple compétence au service d'autres PME industrielles du Grand Est et de Bourgogne. Le détail du parcours est sur LinkedIn.

Questions fréquentes

Ce que vous vous demandez sans doute

Intervenez-vous tout en conservant une activité industrielle ?

Oui — en parallèle d'une responsabilité opérationnelle en production, qualité et systèmes, ce qui me maintient au contact quotidien des réalités d'atelier plutôt que d'en être éloigné.

Mes données restent-elles chez moi ?

Lorsque la confidentialité l'exige, je privilégie des architectures locales permettant de conserver les données industrielles sur votre infrastructure, sans dépendance à un cloud tiers.

Et si vous n’êtes plus disponible, qui maintient l’outil ?

L’outil est documenté et vous n’êtes pas laissé sans solution : la maintenance fait l’objet d’un contrat récurrent, avec un engagement de réponse défini à la signature. Les conditions de reprise (documentation, accès) sont précisées dès le cadrage du projet.

Comment se déroule une mission ?

Un diagnostic tient en quelques jours sur site, suivis de la rédaction d'une feuille de route — un format volontairement court pour que le premier échange reste peu engageant. Ensuite, le rythme s'adapte : d'une intervention ponctuelle à un accompagnement régulier de quelques jours par mois.

Quelle zone couvrez-vous ?

Grand Est et Bourgogne, pour limiter les déplacements et rester disponible entre deux missions.

Contact

Parlons de votre projet

Basé dans le Grand Est, j'interviens auprès des PME industrielles de la région et de Bourgogne. Décrivez-moi votre contexte — je reviens vers vous rapidement.

loic@jault-conseil.fr
Zone d'intervention — Grand Est & Bourgogne
Statut — Activité de conseil en cours de création
LinkedIn — /in/loïc-jault

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